|
Станки для резки пенополистирола (пенопласта) серии СРП производятся с 2000 года. За это время было разработано более 30 моделей станков и инструментов, начиная от простых резаков (типа "горячий нож") до сложнейших программно управляемых комплексов.
Благодаря тесному взаимодействию интеллектуального и производственного потенциала наша компания производит оборудование, не уступающее по своим характиристикам лучшим зарубежным образцам. Обладая высоким потенциалом группа инженеров конструкторов осуществляет свои разработки на высочайшем интеллектуальном уровне, о чем свидетельствуют наши награды, патенты и благодарности от наших клиентов по всей России и ближнему зарубежью.
 - это российская разработка.
- это надежность, проверенная временем.
- это мир новых возможностей.
Безопасность и качество.
Мы считаем, что есть вещи, на которых нельзя экономить. Это безопасность и качество.
Безопасность работы на станке - это жизнь работника, за которую отвечает руководитель. В целях экономии некоторые производители не ставят силовой трансформатор на питание режущих струн, а питают их напряжением из розетки. Если на элементах конструкции присутствует фазное напряжение, то станок становится потенциально опасным для жизни. В наших станках нет гальванической связи между сетевым напряжением и станком. Естественно, наличие трансформаторов удорожает конструкцию, но это необходимость, если от этого зависит жизнь человека.
Качество станка, во-первых, определяет качество реза. У нас в галерее http://srp-3200.ru/galereja есть фото и наших работ и работ некоторых наших уважаемых клиентов, которые дают возможность увидеть, какое качество будет получаться. Мы не обрабатывали наши изделия дополнительно, чтобы показать действительное качество реза.
Во-вторых, качество станка - это его надежность. Наш первый станок, изготовленный в 2000 году работает до сих пор в Новосибирске. Это десять лет безаварийной работы. Мы только обновили электронику, когда она морально устарела. Механика собранная из алюминиевого профиля выдержала испытания временем и мы можем утверждать, что срок службы станка не менее 10 лет.
В-третьих, найти компьютер со старым LPT разъемом становится все сложнее. Совершенствуются компьютеры и совершенствуются наши станки. Чем больше возможностей мы хотим получить от станка, тем больший объем информации нужно передавать в станок в единицу времени. Переход на более скоростной интерфейс не наша прихоть, а объективная необходимость. Наши достижения в области повышения качества реза, сервисных функций и расширение возможностей станков серии СРП-32хх (в новой программе управления) были бы невозможны без скоростной двунаправленной передачи данных. Старый LPT интерфейс, к сожалению, себя в этом отношении исчерпал...
Можно еще перечислять - и консультационную поддержку от разработчика, и опыт производства станков, и наличие серийного производства, и профессиональных инженеров, и запатентованная конструкция - это все есть у нас.
Копии, которые похожи на СРП.
Наши станки пытаются копировать начиная с 2005 года. Покупают станок, разбирают, копируют даже расположение микросхем на платах, но ведь это только видимая часть. В конструкцию станка было заложено много идей, которые не могут понять те, кто копирует внешнюю составляющую. Да, станок может быть похож на настоящий СРП, но только внешне. Все, как ни странно, решают "мелочи", т.е. нюансы, понять которые без специального образования невозможно. Используемые материалы, режимы обработки, технология изготовления, взаимное расположение частей - все, что давалось методом проб и ошибок в течении нескольких лет и что называется опытом, скопировать невозможно!
Простой пример - верхнее расположение двигателя на балке портала. Это указано в патенте №2289504 и защищено законом потому, что это позволяет легче компенсировать естественные люфты механики. Или схема прокладки троса - казалось бы мелочь, а посмотрите на погрешность, которая может достигать нескольких миллиметров, если станок собран не по инструкции или Ваш станок - похожая на оригинал подделка. На наших станках мы достигаем точности 0,2-0,3мм в пределах рабочего поля. В частности, специальная часть программы, которая называется компенсацией люфтов, следит за перемещением струны и корректирует ее смещение.
Подделки, как правило, стоят дешевле оригинала, но так же, как в автомобилестроении есть "автомобили" и они стоят дороже, а есть "нечто", похожее на автомобиль, но дешевле. Конечно, на каждый товар есть свой покупатель. Для кого-то и наличие фазы на открытых частях станка это не проблема. По-крайней мере, пока не стало "мучительно больно", да еще за свои же деньги...
Станок выбирается исходя из решаемой задачи.
Для производства фасадных элементов и отделочных работ, для несъемной опалубки и производства утеплителя для труб типа "скорлупа", для производсва погонажных изделей, упаковки! Самая большая и производительная модель - СРП-3222 "Супер Макси" , сочетающая в себе все достоинства наших моделей. Рабочее поле 2,2х2,2х1,1метра! Установка на стол до 4 блоков пенополистирола размером 2х1х0,5м одновременно. Установка до 6 режущих струн одновременно. Это самый производительный станок!
Для серийного производства только погонажных изделий (утеплитель для труб "скорлупа", карнизы, колонны...) подходит СРП-3220 "Макси" с шестью 2-х метровыми режущими струнами.
Для рекламных мастерских и дизайн-студий разработан станок - СРП-3221 "Макси Универсал". Он имеет большое рабочее поле и шесть 1,5м режущих струн. Может использоваться и для выпуска погонажа, элементов отделки и для наружной рекламы.
Все модели могут комплектоваться третьей координатой - поворотным столом (ПС). Назначение ПС - изготовление декоративных 3D элементов - (вазоны, винтовые колонны, балясины, скульптуры и т.п.)
Для производства сэндвич-панелей, роспуска блочного или экструдированного пенополистирола на листы подойдет СРП-3420 "Лист".
Если вы планируете работу в свободном стиле или производство тел вращения на поворотном столе станка для резки пенополистирола серии СРП-32хх, мы рекомендуем приобрести комплект дополнительного оборудования СРП-М "Мастер" к станкам СРП-3220, СРП-3221, СРП-3222.
Для производства блоков несъемной опалубки, для строительства вам подойдет СРП-3221"Макси Универсал" в комплекте с СРП-Б "Блок"
Для небольших рекламных и макетных мастерских, для литейного производства с объемом изделий до 700х700х700мм, оформление витрин, изготовление муляжей, вам подойдет настольный вариант- станок СРП-3223 "Мини".
Если ваше производственное помещение не позволяет расместить станки серии "Макси" и "Макси Универсал", а габариты изделий не привышают размеров 700х700х700мм, то оптимальным решением будет приобретние СРП-3223 "Мини" (занимаемая площадь 1300х1000мм)
Производителям блочного и экструдированного пенополистирола для торцевания блоков пенополистирола мы производим СРП-3430 "Кром"
 продукция сертифицирована.
|
Золотая медаль 2011
;){kind=small}
Версия для печати